轴电流产生的原因,x轴过电流报警的原因

电动机轴承频繁损毁的原因丙烷装置的电机P8/1是一台三相鼠笼式异步电动机，功率185kW，使用变频器供电调速。去年年初随机组投用，半年后电机轴承开始发出异常声响，但振动未发现异常，通过给轴承补油，异响会消失一段时间，但到后来，轴承异响加剧，同时振动也加剧，解体检修时发现电机后轴承内圈及滚珠均有不同程度的磨损，更换新轴承三至四个月后，又发生了同样的问题。

于是将电机后轴承更换为绝缘轴承，至今已正常运行八个多月。上述电机我们在第一次检修时，针对电机轴承发热损毁的常见原因，仔细进行对比分析并加强了防范措施。1.首先排除了配件质量方面的问题。轴承方面使用了进口的SKF轴承，端盖和轴承室也进行了仔细检查，确保没有损伤和裂纹。

1、轴电流的产生及处理

轴电流和轴电压的因与果。轴电压和闭合回路是形成轴电流的必要条件，轴电压发生在电机的运行过种中，包括在轴两端、局部以及轴对地电位差，轴电压直接的攻击对象为轴承系统，当轴电压达到一定数值时，轴承内的润滑油膜会被击穿，从而形成一个闭合回路，即产生了轴电流，低电压大电流是轴电流的特性之一，由于轴电流的作用，会导致发热问题，使轴承润滑脂因温度过高而降解失效，轴承处于间断性的干磨状态，导致轴承本身烧毁乃至轴承与轴发生烧结性粘连。

使用绝缘轴承是解决轴电流腐蚀问题一劳永逸的方法.绝缘轴承是以切断电流回路为原理，采用等离子喷涂工艺在轴承的内圈或外圈喷涂一层均匀的绝缘涂层，使其具有良好的绝缘性能，再经进一步处理，能够使轴承不受湿度和湿气的影响。可避免感应电流对轴承的电蚀作用,防止电流对润滑脂和滚动体、滚道造成的损坏,提高轴承的使用寿命。

2、轴电流的原因处理

2.1接地点的查找能否找到大轴两端的接地点是问题的关键。由于该机组水导轴承采用水润滑橡胶轴承，在正常运行时，水导轴承内、转轮室里均充满水或非常潮湿。由于转动部分的绝缘电阻基本为零，这样大轴下部接地已在所难免。而大轴上部可能接地的部分有上导轴承、推力轴承和受油器等，测量结果均为合格。为了查找另一接地点，在水导瓦的橡胶端部用500V摇表测绝缘，电阻为零。

为此先将水导轴承拆除，之后对其它部件，安装一个就测量一次大轴绝缘。当装到受油器油管时，再次出现大轴绝缘为零，经查，法兰连接处绝缘垫与水导瓦为同一厂家生产，单独测绝缘垫绝缘，其值也基本为零，到此大轴的两个接地点已找到。2.2轴电流的导通路径由于轴电压和两个接地点的存在，必然会产生轴电流，当电流流过一个大的导体时，它的趋表效应是很明显的，它所流过的路径如图1所示。