轴承热处理,滚动轴承热处理

轴承后缀代号解读之热处理。最后再说说热处理的标准，轴承的套圈和滚动体都是经过高温回火处理的，通常这个热处理的标准就用一个字母s表示，S后面跟的数字越大说明这一款轴承的热处理标准就越高，成品的高温适应性就越强，比如常见代号sO表示轴承的耐温性能可达150度，v1表示两百度，s2表示两百五十度，s3表示三百度，S4表示350度。

代理的NACH品牌轴承，调心滚子轴承，即便型号上没有标识s1，默认的耐受温度也是200度。所以NACHI的调心滚子轴承更适合环境恶劣的工作场合。以上就是常用的轴承代号的解读，你听明白了吗？关于轴承代号还有哪些不明白的或者想了解的评论区或私信继续交流，记得点赞关注。

1、轴承热处理后的金相组织怎么看?

轴承的热处理一般是表面热处理，有中频，高频淬火，有渗碳等处理。一般是淬火后，低温回火，回火温度为180左右，得到回火马氏体。要是看金相的话，淬火状态，取样后，用砂纸，从型号为180号的砂纸开始磨，一直磨到2000号砂纸，每次换砂纸，磨的方向旋转90度，直到上一次磨的痕迹完全消失，只剩下现在磨的一个方向的痕迹。然后抛光，把痕迹全抛光，注意时间不要太长，一般是3min内，防止出现抛坑。

2、轴承钢热处理问题,急!

热处理调质就调质，没有听说能用正火，代替。如果是初加工，可以用正火来改善切削性。但产品要求是技术要求调质的，是不能节省的对于GCr15一般是球化退火。正火和球化退火硬度都在30以下。GCr15最终热处理后硬度可以到60HRC以上。GCr15很少调质处理，一般预处理是先球化退火，降低硬度并且得到均匀的组织。然后加工。加工完成淬火 低温回火。

3、轴承热处理变形的问题

普通轴承制造所用材料为GCr15.小尺寸的轴承的预备热处理与最终热处理工艺都是标准化了的。而且，有专用的淬火生产线设备。轴承制造工艺过程如下：下料锻造或者轧制成坯球化退火机加工成型850摄氏度油冷零下30度深度冷却200度低温回火磨削精加工200度回火稳定化处理组装检验工艺过程中有三个工序决定了轴承零件的变形程度。分别是：淬火温度，零下30度深度冷却，200度回火稳定化处理。

淬火温度高了会增大淬火应力，导致变形。零下30度深度冷却意在减少残余奥氏体量；防止应力诱导马氏体相变引起变形，最后的200度稳定化回火处理可以消除磨削应力，同时让磨削过程中应力诱导的残余奥氏体转变成的马氏体得到回火处理；进一步稳定尺寸。上述三个工序必须严格执行。